1. Эретеп ябыштыру: җылыту яки басым, яки икесе дә ярдәмендә, тутыргыч материаллар белән яки тутырмыйча, эретеп ябыштыру җепләрен атом бәйләнешенә ирешә торган эшкәртү ысулын аңлата.
2. Эретеп ябыштыру җөйе: эретеп ябыштырудан соң барлыкка килгән тоташтыру өлешен аңлата.
3. Төймәле тоташу: ике эретеп ябыштыруның очлары чагыштырмача параллель урнашкан тоташу.
4. Уен: Проект яки процесс таләпләренә туры китереп, эретеп ябыштырылачак өлештә билгеле бер геометрик формадагы уен эшкәртелә.
5. Арматура биеклеге: Аскы эретеп ябыштыруда, эретеп ябыштыру металлының өлешенең эретеп ябыштыру очы өслеге өстендәге сызыктан артып киткән биеклеге.
6. Кристалллашу: Кристалллашу кристалл төшенең формалашу һәм үсү процессын аңлата.
7. Беренчел кристаллашу: Җылылык чыганагы киткәннән соң, эретеп ябыштыру бассейнындагы металл сыек хәлдән каты хәлгә үзгәрә, бу эретеп ябыштыру бассейнының беренчел кристаллашуы дип атала.
8. Икенчел кристаллашу: Югары температуралы металлар бүлмә температурасына кадәр суытылганда үтә торган берничә фаза күчү процессы икенчел кристаллашу булып тора.
9. Пассивлаштыру эшкәртүе: Дат басмас корычның коррозиягә чыдамлыгын арттыру өчен, өслектә ясалма рәвештә оксид пленкасы барлыкка килә.
10. Диффузия белән оксидлашу: Температура төшкәч, эрегән күлдә башта эрегән тимер оксиды шлакка таралуын дәвам итә, шуның белән эретеп ябыштырудагы кислород күләмен киметә. Бу оксидлашу ысулы диффузия белән оксидлашу дип атала.
11. Пластик деформация: Тышкы көч бетерелгәч, башлангыч формасына кайта алмаган деформация пластик деформация була.
12. Эластик деформация: Тышкы көч бетерелгәндә, башлангыч форманы торгыза ала торган деформация - эластик деформация.
13. Эретеп ябыштыру корылмасы: эретеп ябыштыру юлы белән ясалган металл конструкция.
14. Механик эшчәнлек сынауы: эретеп ябыштыру металлының һәм эретеп ябыштыру тоташуларының механик үзлекләре проект таләпләренә туры килү-килмәвен аңлау өчен җимергеч сынау ысулы.
15. Зыян китермичә тикшерү: материалларның һәм әзер продуктларның эчке җитешсезлекләрен зыян китермичә яки җимермичә тикшерү ысулын аңлата.
16. Дугалы эретеп ябыштыру: җылылык чыганагы буларак дуганы кулланучы эретеп ябыштыру ысулын аңлата.
17. Су асты дуга белән эретеп ябыштыру: дуганың флюс катламы астында эретеп ябыштыру ысулын аңлата.
18. Газ белән сакланган дуга белән эретеп ябыштыру: тышкы газны дуга мохите буларак кулланучы һәм дуганы һәм эретеп ябыштыру өлкәсен саклаучы эретеп ябыштыру ысулына карый.
19. Углекислый газ белән сакланган эретеп ябыштыру: углекислый газны саклаучы газ буларак кулланучы эретеп ябыштыру ысулы, ул углекислый газ белән эретеп ябыштыру яки икенчел экранланган эретеп ябыштыру дип атала.
20. Аргон дуга белән эретеп ябыштыру: аргонны саклаучы газ буларак кулланып, газ белән экранланган эретеп ябыштыру.
21. Металл аргон дуга белән эретеп ябыштыру: эретү электродлары ярдәмендә аргон дуга белән эретеп ябыштыру.
22. Плазма кисү: Плазма дугасы ярдәмендә кисү ысулы.
23. Углерод дугасын эшкәртү: графит таяк яки углерод таяк белән эшләнгән кисәк арасында барлыкка килгән дуга ярдәмендә металлны эретү һәм аны кысылган һава белән өрдерү ысулы, шуның белән металл өслегендә чокырлар эшкәртү ысулы гамәлгә ашырыла.
24. Сынучан сыну: Бу - металлның макроскопик пластик деформациясе булмаганда, агу ноктасыннан күпкә түбәнрәк көчәнеш астында кинәт барлыкка килә торган сыну төре.
25. Нормальләштерү: корычны Ac3 критик температурасы сызыгыннан югарырак җылыту, аны гомуми вакыт дәвамында 30-50°C температурада тоту, аннары һавада суыту. Бу процесс нормальләштерү дип атала.
26. Ябыту: корычны тиешле температурага кадәр җылыту, гомуми вакыт тоту һәм аннары тигезлек халәтенә якын структура алу өчен әкренләп суыту процессын аңлата.
27. Сүндерү: Корычны Ac3 яки Ac1 дән югарырак температурага кадәр җылыту, аннары җылылыкны саклаганнан соң суда яки майда тиз суыту һәм югары катылыктагы структура алу процессы.
28. Тулысынча җылыту: эшләнгән әйберне Ac3 тан югарырак температурада 30°C-50°C кадәр билгеле бер вакыт эчендә җылыту, аннары мич температурасы белән әкренләп 50°C тан түбәнрәк температурага кадәр суыту, аннары һавада суыту процессын аңлата.
29. Эретеп ябыштыру җайланмалары: Эретеп ябыштыруның зурлыгын тәэмин итү, нәтиҗәлелекне арттыру һәм эретеп ябыштыру деформациясен булдырмау өчен кулланыла торган җайланмалар.
30. Шлак кушылуы: Эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыру урынында калган эретеп ябыштыру шлакы.
31. Эретеп ябыштыру шлагы: эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыру өслеген каплаган каты шлак.
32. Тулы булмаган үтеп керү: Эретеп ябыштыру вакытында тоташу тамыры тулысынча үтеп кермәү күренеше.
33. Вольфрамны кертү: Вольфрамның инерт газ белән сакланган эретеп ябыштыру вакытында вольфрам электродыннан эретеп ябыштыруга кергән вольфрам кисәкчәләре.
34. Күзәнәклелек: Эретеп ябыштыру вакытында эретелгән күлдәге күбекләр катып, чыгып китми һәм тишекләр барлыкка китерә. Устьицаларны тыгыз устьицаларга, кортсыман устьицаларга һәм энәсыман устьицаларга бүлергә мөмкин.
35. Аскы кисем: эретеп ябыштыру параметрларын дөрес сайламау яки дөрес булмаган эш ысуллары аркасында, эретеп ябыштыру бармагының төп металлы буйлап чокырлар яки чокырлар барлыкка килә.
36. Эретеп ябыштыру шеше: Эретеп ябыштыру процессында эрегән металл эретеп ябыштыру урыны тышындагы эремәгән төп металлга агып, металл шеше барлыкка китерә.
37. Зыян китерми торган сынау: Тикшерелгән материалның яки әзер продуктның эшләвенә һәм бөтенлегенә зыян китермичә, кимчелекләрне ачыклау ысулы.
38. Җимерү сынауы: эретеп ябыштыру өлешләреннән яки сынау кисәкләреннән үрнәкләр кисү, яки төрле механик үзлекләрен тикшерү өчен бөтен продукттан (яки модельләштерелгән өлештән) җимерү сынаулары үткәрү өчен сынау ысулы.
39. Эретеп ябыштыру манипуляторы: Эретеп ябыштыру башын яки эретеп ябыштыру фонарен эретеп ябыштырылачак урынга җибәрә һәм тота торган, яисә эретеп ябыштыру аппаратын билгеләнгән траектория буенча сайланган эретеп ябыштыру тизлегендә хәрәкәтләндерә торган җайланма.
40. Шлакны чыгару: шлак кабыгы эретеп ябыштыру өслегеннән җиңел төшеп төшү.
41. Электрод җитештерүчәнлеге: электродның эшләү вакытындагы эшчәнлеген күрсәтә, шул исәптән дуга тотрыклылыгы, эретеп ябыштыру формасы, шлакны чыгару һәм сиптерү зурлыгы һ.б.
42. Тамыр чистарту: Аркадан эретеп ябыштыруга әзерләнү өчен эретеп ябыштыру тамырын чистарту операциясе тамыр чистарту дип атала.
43. Эретеп ябыштыру урыны: эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыру җөйенең киңлек урыны, ул эретеп ябыштыру җөйенең авышлык почмагы һәм эретеп ябыштыру җөйенең әйләнү почмагы белән күрсәтелергә мөмкин, шул исәптән яссы эретеп ябыштыру, вертикаль эретеп ябыштыру, горизонталь эретеп ябыштыру һәм өске эретеп ябыштыру.
44. Уңай тоташу: Эретеп ябыштыру кисәге электр белән тәэмин итүнең уңай полюсына, ә электрод электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсына тоташтырылган.
45. Кире тоташтыру: эретеп ябыштыру электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсына, ә электрод электр белән тәэмин итүнең уңай полюсына тоташтырылган электр үткәргечләр ысулы.
46. Даими токның уңай тоташуы: Даими ток белән тәэмин итү җайланмасын кулланганда, эретеп ябыштыру өлеше электр белән тәэмин итү җайланмасының уңай полюсына, ә эретеп ябыштыру стержены электр белән тәэмин итү җайланмасының тискәре полюсына тоташтырылган.
47. Даими ток белән кире тоташтыру: Даими ток белән тәэмин итү җайланмасы кулланылганда, эретеп ябыштыру өлеше электр белән тәэмин итү җайланмасының тискәре полюсына, ә электрод (яки электрод) электр белән тәэмин итү җайланмасының уңай полюсына тоташтырылган.
48. Дуга катылыгы: җылылык һәм магнит кысылу йогынтысында дуганың электрод күчәре буйлап туры булу дәрәҗәсен күрсәтә.
49. Дуга статик характеристикасы: билгеле бер электрод материалы, газ мохите һәм дуга озынлыгы шартларында, дуга тотрыклы янганда, эретеп ябыштыру тогы һәм дуга көчәнеше үзгәреше арасындагы бәйләнеш гадәттә вольт-ампер характеристикасы дип атала.
50. Эретелгән бассейн: Эретеп эретү вакытында эретеп ябыштыру җылылык чыганагы тәэсирендә эретеп ябыштыру урынында билгеле бер геометрик формадагы сыек металл деталь.
51. Эретеп ябыштыру параметрлары: Эретеп ябыштыру вакытында, эретеп ябыштыру сыйфатын тәэмин итү өчен төрле параметрлар сайлана (мәсәлән, эретеп ябыштыру тогы, дуга көчәнеше, эретеп ябыштыру тизлеге, линия энергиясе һ.б.).
52. Эретеп ябыштыру тогы: эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыру чылбыры аша үтүче ток.
53. Эретеп ябыштыру тизлеге: вакыт берәмлегенә тәмамланган эретеп ябыштыру җөйенең озынлыгы.
54. Борылу деформациясе: эретеп ябыштырганнан соң компонентның ике очының нейтраль күчәр тирәли кире юнәлештә почмакта борылуы деформациясен аңлата.
55. Дулкын деформациясе: дулкыннарга охшаган компонентларның деформациясен аңлата.
56. Почмак деформациясе: Бу - эретеп ябыштыруның аркылы кисемтәсенең асимметриясе аркасында калынлык юнәлеше буенча аркылы кысылуның тотрыксызлыгы аркасында барлыкка килгән деформация.
57. Ян деформация: Бу җылыну өлкәсенең янга таба кыскаруы аркасында эретеп ябыштыруның деформация күренеше.
58. Озынлык деформациясе: җылыту өлкәсенең озынлык буенча кыскаруы аркасында эретеп ябыштыруның деформациясен аңлата.
59. Бөкләнү деформациясе: эретеп ябыштырганнан соң компонентның бер якка бөгелүен аңлата.
60. Чикләү дәрәҗәсе: эретеп ябыштырылган тоташуларның катылыгын үлчәү өчен санлы күрсәткечне күрсәтә.
61. Бүртекләрара коррозия: металларның бөртек чикләре буйлап барлыкка килә торган коррозия күренешен аңлата.
62. Җылылык белән эшкәртү: металлны билгеле бер температурага кадәр җылыту, билгеле бер вакыт дәвамында шул температурада тоту, аннары билгеле бер суыту тизлегендә бүлмә температурасына кадәр суыту процессы.
63. Феррит: Тимер һәм углеродтан формалашкан тән-үзәкле кубик рәшәткәнең каты эремәсе.
64. Кайнар ярыклар: Эретү процессында эретү җөе һәм җылылык тәэсирендәге зонадагы металл солидус сызыгы янындагы югары температура зонасына кадәр суытыла, шуның белән эретү ярыклары барлыкка килә.
65. Кабат җылыту ярыгы: эретеп ябыштыру һәм җылылык тәэсир иткән зона кабат җылытылганда барлыкка килгән ярыкны аңлата.
66. Эретеп ябыштыру ярылуы: Эретеп ябыштыру стрессы һәм башка ватык факторлар йогынтысында, эретеп ябыштырылган тоташуның җирле өлкәсендәге металл атомнарының бәйләнеш көче җимерелә һәм яңа чик барлыкка килә, ул кискен ярык һәм зур аспект нисбәтенә ия. Үзенчәлекләре.
67. Кратер ярыклары: дуга кратерларында барлыкка килгән термик ярыклар.
68. Катламлы ертылу: Эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштырылган элементтагы корыч пластинаның тәгәрмәч катламы буйлап баскыч формасындагы ярык барлыкка килә.
69. Каты эремә: Ул бер матдәнең икенче матдәдә тигез таралуы нәтиҗәсендә барлыкка килгән каты комплекс.
70. Эретеп ябыштыру ялкыны: гадәттә газ белән эретеп ябыштыруда кулланыла торган ялкынны аңлата, аңа шулай ук водород атом ялкыны һәм плазма ялкыны керә. Ацетилен водород һәм сыек нефть газы кебек янучан газларда ацетилен саф кислородта янганда күп күләмдә нәтиҗәле җылылык чыгара, һәм ялкынның температурасы югары, шуңа күрә оксиацетилен ялкыны хәзерге вакытта газ белән эретеп ябыштыруда нигездә кулланыла.
71. Көчәнеш: объектның берәмлек мәйданга карата тәэсир итүче көчен аңлата.
72. Термик көчәнеш: эретеп ябыштыру вакытында температураның тигез булмавы аркасында килеп чыккан көчәнешне аңлата.
73. Тукымалардагы стресс: температура үзгәрүе аркасында тукымаларның үзгәрүе аркасында килеп чыккан стрессны аңлата.
74. Бер юнәлешле көчәнеш: Бу - эретеп ябыштыруда бер юнәлештә булган көчәнеш.
75. Ике яклы көчәнеш: Бу - яссылыкта төрле юнәлешләрдә булган көчәнеш.
76. Эретеп ябыштыруның рөхсәт ителгән көчәнеше: эретеп ябыштыруда рөхсәт ителгән максималь көчәнешне аңлата.
77. Эш көчәнеше: Эш көчәнеше дип эшче эретеп ябыштыру нәтиҗәсендә барлыкка килгән көчәнеш аңлатыла.
78. Көчәнеш концентрациясе: эретеп ябыштырылган тоташуда эш көчәнешенең тигез булмаган бүленешен күрсәтә, һәм максималь көчәнеш кыйммәте уртача көчәнеш кыйммәтеннән югарырак.
79. Эчке көчәнеш: тышкы көч булмаганда эластик җисемдә сакланган көчәнешне аңлата.
80. Артык кызынган зона: Эретеп ябыштыруның җылылык тәэсир иткән зонасында артык кызынган структуралы яки шактый эре бөртекле өлкә бар.
81. Артык кызынган структура: Эретү процессында эретү линиясе янындагы төп металл еш кына җирле рәвештә артык кызынып китә, бу бөртекләрнең үсүенә һәм сынучан үзлекләргә ия структура барлыкка китерүенә китерә.
82. Металл: Хәзерге вакытка кадәр табигатьтә 107 элемент ачылган. Бу элементлар арасында яхшы электр үткәрүчәнлеге, җылылык үткәрүчәнлеге, янучанлыгы һәм металл ялтыравыгы булган элементлар металл дип атала.
83. Чыдамлык: Металлның бәрелүгә һәм тотып алуга каршы тору сәләте чыдамлык дип атала.
84.475°C мортлык: Феррит + аустенит ике фазалы эретеп ябыштырулар күбрәк феррит фазасын үз эченә ала (15~20% тан артык), 350~500°C температурада җылытканнан соң, пластиклык һәм ныклык сизелерлек кими, ягъни материал мортлык үзгәрә. 475°C температурада иң тиз мортлык булганлыктан, ул еш кына 475°C мортлык дип атала.
85. Эрүчәнлек: Металл нормаль температурада каты матдә, һәм билгеле бер температурага кадәр җылытылганда, ул каты халәттән сыек халәткә күчә. Бу үзенчәлек эрүчәнлек дип атала.
86. Кыска ялганыш күчүе: электрод (яки чыбык) очындагы тамчы эрегән күл белән кыска ялганышта була, һәм көчле артык кызу һәм магнит кысылу аркасында ул шартлый һәм турыдан-туры эрегән күлгә күчә.
87. Сиптерү күчүе: Эретелгән тамчы вак кисәкчәләр рәвешендә була һәм тиз арада дуга киңлеге аша эретелгән күлгә сиптерү кебек үтеп керә.
88. Чылатучанлык: Чылату вакытында чылату тутыргыч металлы капилляр тәэсиренә таяна, чылату тоташулары арасындагы бушлыкта ага. Бу сыек чылату тутыргыч металлының агачка үтеп керү һәм ябышу сәләте чыланучанлык дип атала.
89. Сегрегация: Бу - эретеп ябыштыруда химик компонентларның тигез булмаган бүленеше.
90. Коррозиягә чыдамлык: металл материалларның төрле мохитләр белән коррозиягә каршы тору сәләтен аңлата.
91. Оксидлашуга каршы торучанлык: металл материалларның оксидлашуга каршы тору сәләтен аңлата.
92. Водородның сынучанлыгы: Водород корычның пластиклыгының җитди кимүенә китерә торган күренеш.
93. Җылытудан соң: Ул эретеп ябыштыруны тулысынча яки җирле рәвештә эретеп ябыштырганнан соң шунда ук билгеле бер вакыт эчендә 150-200°C кадәр җылытуның технологик чарасын аңлата.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 14 марты
