эзләү
+8618560033539

Салкын саклау суытмый, сәбәпләре һәм төзәтү ысуллары

Суыткыч сыйдырышлыгы склад йөкләмәсе таләпләренә туры килми (компрессорның түбән нәтиҗәлелеге)
Хладагент түгәрәк күләме җитмәүнең ике төп сәбәбе бар.

① бер суыткыч матдә җитәрлек түгел, бу юлы суыткыч матдәнең тулы күләмен генә капларга кирәк;

2. Тагын бер сәбәп - системада суыткыч агып чыгу күбрәк. Бу хәлне ачыклау өчен, башта агып чыгу урынын табарга, торбаүткәргечләрне, клапан тоташуларын тикшерергә, агып чыгу урынын төзәтергә һәм аннары суыткычның тулы күләмен түләргә кирәк.

 

Суыткыч сыйдырышлыгы җитмәү (системада суыткыч матдәнең җитәрлек күләме булмау)

Системада суыткыч матдәнең җитәрлек булмавы парга әйләндергечкә суыткыч агымына турыдан-туры тәэсир итәчәк.

Киңәйтү клапаны артык ерак ачылганда, киңәйтү клапаны дөрес көйләнмәгән яки тыгылган. Суыткыч агымы зур булганда, парга әйләнү басымы һәм парга әйләнү температурасы да арта, склад температурасы кимү тизлеген акрынайта; шул ук вакытта, киңәйтү клапаны бик кечкенә ачылганда яки тыгылганда, суыткыч агымы да кими, системаның суыту сыйдырышлыгы да кими, склад температурасы да кимү тизлеген акрынайта. Гадәттә, парга әйләнү басымын, парга әйләнү температурасын һәм суырту торбасының туңуын күзәтеп, киңәйтү клапаны суыткыч агымы туры киләме-юкмы икәнен билгеләргә мөмкин.

Киңәйтү клапаны тыгылу суыткыч агымына тәэсир итүче мөһим фактор булып тора, киңәйтү клапаны тыгылу боз тыгылу һәм пычрак тыгынның төп сәбәбе булып тора. Боз тыгылу киптергечнең киптерү эффекты яхшы булмау, суыткыч матдәдә су булу, киңәйтү клапаны аша агу, температура 0 ℃ тан түбән төшү, суыткыч матдәдәге дым бозга әйләнү һәм дроссель клапаны тишеген каплау аркасында барлыкка килә; пычрак тыгылу киңәю клапанының керү фильтры челтәрендә күп пычрак булу, суыткыч матдәнең шома агуы һәм тыгылу барлыкка килү сәбәпле барлыкка килә.

Рәсем

 

Суыткыч агымы бик зур яки бик кечкенә (дөрес көйләнмәгән яки киңәю клапаны тыгылган)

Парландыручы җылылык тапшыру трубкасы эчке күренешенә күбрәк суыткыч мае белән беркетелгәннән соң, аның җылылык тапшыру коэффициенты кимиячәк. Шулай ук, җылылык тапшыру трубкасында һава күбрәк булса, парландыручының җылылык тапшыру өлкәсе кими, һәм аның җылылык тапшыру нәтиҗәлелеге сизелерлек кими, һәм саклау бүлмәсендә температура төшү тизлеге акрыная. Шуңа күрә, көндәлек эксплуатация һәм хезмәт күрсәтү вакытында, парландыручының җылылык тапшыру нәтиҗәлелеген арттыру өчен, парландыручы җылылык тапшыру трубкасын вакытында алып, парландыручыдагы һаваны чыгаруга игътибар итәргә кирәк.

 

Җылылык тапшыру эффекты кими (парга әйләндергеч күбрәк һавада яки суыткыч маенда була)

Бу, нигездә, парландыру аппаратының тышкы туңу катламы артык калын яки артык күп тузан белән бәйле, чөнки салкын саклау аппаратының тышкы температурасы күбесенчә 0 ℃ тан түбәнрәк, бу исә китапханә температурасының әкрен төшүенә китерә, бу парландыру аппаратының җылылык тапшыру нәтиҗәлелегенең түбән булуының тагын бер мөһим сәбәбе. Склад дымлылыгы чагыштырмача югары, һавадагы дым бик җиңел, парландыру аппаратының тышкы туңуы яки хәтта боз барлыкка килә, бу парландыру аппаратының җылылык тапшыру эффектына тәэсир итә. Парландыру аппаратының тышкы туңу катламы артык калын булмасын өчен, аны даими рәвештә эретеп торырга кирәк.

Түбәндә ике гади эретү ысулы китерелә:

1. Туңуны туктату: ягъни компрессорны эшләтеп җибәрүне туктатыгыз, склад ишеген ачыгыз, шул рәвешле склад температурасы күтәрелә, туң катламы автоматик рәвештә эреп бетә, аннары компрессорны яңадан эшләтеп җибәрегез.

2 Туңны юып төшерү: товарлар складтан чыгарыла, турыдан-туры югарырак температурадагы кран суы белән парга әйләндерү торбасы өслеген юып төшерелә, шуның белән туң катламы эреп төшә яки төшә. Калын туң парга әйләндерүдән тыш, җылылык үткәрү эффекты начарлана, вакытлыча чистарту һәм тузан туплану аркасында парга әйләндерү тышкы кыяфәте бик калын була, җылылык үткәрү нәтиҗәлелеге дә сизелерлек кими.

 

Җылылык тапшыру эффектының кимүе (артык калын туңу яки парга әйләндергечнең тышкы ягында артык тузан туплану)

Җылылык изоляциясе һәм җылылыкны саклау эффекты начар, җылылык изоляциясе функциясе начар булуның сәбәбе - торба үткәргечләр, склад изоляциясе диварлары һ.б., изоляция катламының калынлыгы җитәрлек түгел. Нигездә, җылылык изоляциясе катламының калынлыгы проектында сайлау дөрес булмау яки җылылык изоляциясе материалының сыйфаты начар булу.

Моннан тыш, төзелеш һәм куллану процессы барышында изоляция материалының дым үткәрмәү функциясе бозылырга мөмкин, нәтиҗәдә изоляция катламы дымлана, деформацияләнә яки хәтта черегә, аның җылылык изоляциясе сәләте кими, суык югалту китапханәсе арта, китапханә температурасы төшүе сизелерлек акрыная.

Салкын югалтуның тагын бер мөһим сәбәбе - складның начар герметик функциясе, һава агып чыгудан складка күбрәк кайнар һава керә. Гадәттә, склад ишегендәге яки салкын саклау стенасындагы герметик тасма конденсация күренешен герметик ябыштырса, бу герметикның тыгыз түгеллеген күрсәтә.

Моннан тыш, склад ишеген еш ачып-ябып яки берничә кеше бергә складка керү складта салкын һава югалтуларын арттырачак. Склад ишеген ачып, склад эченә күп күләмдә кайнар һава керүен булдырмаска тырышырга кирәк. Әлбәттә, складка еш кына товар кертелгәндә яки товар күләме артык зур булганда, җылылык йөкләмәсе кискен арта, температураны билгеләү өчен гадәттә озак вакыт кирәк.

 

Салкын суның күп югалтуына китерә (изоляция яки герметик функция начар булу сәбәпле салкын саклау)

Цилиндр астарлары һәм поршень боҗралары һәм башка детальләр нык тузу һәм җимерелү сәбәпле, компрессор вакытлыча эшләми. Урнаштыру арасы арта, герметик функциясе шуңа күрә кими, компрессорның газ үткәрү коэффициенты да кими, суыту сыйдырышлыгы кими. Суыту сыйдырышлыгы складның җылылык йөкләмәсеннән кимрәк булганда, склад температурасының әкрен төшүенә китерәчәк. Компрессорны суырту һәм чыгару басымы аша күзәтеп, компрессорның суыту сыйдырышлыгын якынча билгеләргә мөмкин. Әгәр компрессорның суыту сыйдырышлыгы кими икән, гадәти ысул - компрессорның цилиндр астарларын һәм поршень боҗраларын алыштыру. Әгәр алыштыру әле дә нәтиҗәле булмаса, башка факторларны исәпкә алырга, хәтта машинаны тикшерү һәм проблемаларны чишү факторларын сүтәргә кирәк.


Бастырылган вакыты: 2024 елның 8 августы