Суыту куәте склад йөкләмәсе таләпләрен канәгатьләндерә алмый
(компрессорның түбән нәтиҗәлелеге)
Хладагент әйләнеше булмауның ике төп сәбәбе бар.
Беренчедән, суыткыч матдә заряды җитәрлек түгел, һәм бу вакытта суыткыч матдәнең җитәрлек күләмдә генә кирәк;
Тагын бер сәбәп - системада күп суыткыч агып чыгу. Бу хәлне хәл итү өчен, башта агып чыгу ноктасын табарга, һәр торбаүткәргечнең һәм клапанның тоташуларын тикшерергә, аннары агып чыккан өлешләрне ремонтлаганнан соң җитәрлек күләмдә суыткыч тутырырга кирәк.
Суыту сәләтенең җитмәве
(Системада суыткыч матдә җитәрлек түгел)
Системада җитәрлек күләмдә суыткыч матдә булмау суыткычның парга әйләндерүчегә агымына турыдан-туры тәэсир итә. Киңәйтү клапаны бик зур ачылганда, киңәйтү клапаны дөрес көйләнмәгән яки тыгылган. Суыткыч агымы тизлеге бик зур булганда, парга әйләнү басымы һәм парга әйләнү температурасы да арта, һәм складның температура төшү тизлеге әкренәя; шул ук вакытта, киңәйтү клапаны бик кечкенә ачылганда яки тыгылганда, суыткыч агымы тизлеге дә кими, һәм системаның суыту сыйдырышлыгы да арта. Склад температурасы кимү белән бергә, гадәттә, киңәйтү клапанының суыткыч агымы тизлегенең туры килүен парга әйләнү басымын, парга әйләнү температурасын һәм суырту торбасының бозлану торышын күзәтеп бәяләргә мөмкин. Киңәйтү клапаны тыгылу - суыткыч агымына тәэсир итүче мөһим фактор. Киңәйтү клапаны тыгылуының төп сәбәпләре - боз тыгылу һәм пычрак тыгылу. Боз тыгылу киптергечнең киптерү эффекты яхшы булмавы һәм суыткыч матдәдә дым булу сәбәпле. Киңәйтү клапаны аша үткәндә, температура 0 °C тан түбән төшә, һәм суыткыч матдәдәге дым бозга әйләнеп туңып, дроссель клапаны тишеген каплый; пычрак тыгылу сәбәбе - киңәйтү клапанының керү урынындагы фильтр экранында күп пычрак туплану, һәм суыткыч матдә шома һәм тигез булмау, шуның аркасында тыгылу барлыкка килә.
Суыткыч агымы бик зур яки бик кечкенә
(киңәйтү клапанының дөрес көйләнмәве яки тыгылуы)
Аның җылылык тапшыру коэффициенты кимиячәк, чөнки парга әйләндерү җылылык тапшыру трубкасының эчке һәм тышкы өлешенә суыткыч мае беркетеләчәк. Шулай ук, җылылык тапшыру трубкасында һава күбрәк булса, парга әйләндерүнең җылылык алмашу өлкәсе кимиячәк, җылылык тапшыру нәтиҗәлелеге дә сизелерлек кимиячәк, һәм складның температура төшү тизлеге акрынайачак. Шуңа күрә көндәлек эксплуатация һәм хезмәт күрсәтү вакытында парга әйләндерү җылылык тапшыру трубкасының эчке һәм тышкы өлешендәге май тапларын вакытында бетерүгә һәм парга әйләндерүнең җылылык тапшыру нәтиҗәлелеген арттыру өчен парга әйләндерүдәге һаваны чыгаруга игътибар бирергә кирәк.
Җылылык тапшыру эффекты кимү
(Парландыргычта һава яки суыткыч мае күбрәк)
Бу, нигездә, парга әйләндергечнең тышкы ягындагы туң катламы артык калын яки тузан артык күп булу белән бәйле. Салкын саклау камерасында парга әйләндергечнең тышкы температурасы күбесенчә 0 ℃ тан түбән булганлыктан, саклау температурасының әкрен төшүенең тагын бер мөһим сәбәбе - парга әйләндергечнең җылылык үткәрү нәтиҗәлелеге түбән. Складның дымлылыгы чагыштырмача югары, һәм һавадагы дым парга әйләндергеч өслегендә бик җиңел туңып яки хәтта туңып бетә, бу парга әйләндергечнең җылылык үткәрү эффектына тәэсир итә. Парга әйләндергечнең тышкы туң катламы артык калын булмасын өчен, аны даими рәвештә эретеп торырга кирәк.
Менә эретүнең ике гади ысулы:
① Эретү өчен туктатыгыз. Ягъни, компрессорның эшләвен туктатыгыз, склад ишеген ачыгыз, склад температурасын күтәрегез һәм боз катламы автоматик рәвештә эрегәннән соң компрессорны яңадан эшләтеп җибәрегез.
2 Чонг каймагы. Товарларны складтан чыгарганнан соң, туң катламын эретү яки төшү өчен парга әйләндерү торбасы өслеген турыдан-туры югарырак температуралы су белән юыгыз. Калын туң аркасында парга әйләндерүнең начар җылылык үткәрү эффектыннан тыш, вакытлыча чистарту аркасында парга әйләндерү өслеге артык калын була, һәм аның җылылык үткәрү нәтиҗәлелеге дә сизелерлек кими.
Җылылык тапшыру эффекты кимү
(Парландыргыч өслеге артык калын боз белән капланган яки артык күп тузан бар)
Начар җылылык изоляциясе һәм җылылык изоляциясе йогынтысы, шулай ук начар җылылык изоляциясе күрсәткечләре торбалар һәм склад җылылык изоляциясе диварлары кебек җылылык изоляциясе катламнарының җитәрлек калынлыгы булмау сәбәпле барлыкка килә. Бу, нигездә, проектлау вакытында җылылык изоляциясе катламы калынлыгын дөрес сайламау яки төзелеш вакытында җылылык изоляциясе материалларының сыйфаты түбән булу сәбәпле килеп чыга.
Моннан тыш, төзелеш һәм куллану вакытында җылылык изоляциясе материалының җылылык изоляциясе һәм дымга чыдамлыгы бозылырга мөмкин, нәтиҗәдә җылылык изоляциясе катламы дымланырга, деформацияләнергә яки хәтта эрозиягә дучар булырга мөмкин.
Зур суыту югалтуларының тагын бер мөһим сәбәбе - складның начар герметиклыгы, һәм агып чыгудан склад эченә күбрәк кайнар һава керә. Гадәттә, склад ишегенең герметиклыгында яки салкын саклау изоляциясе диварының герметиклыгында конденсация булса, бу герметикның тыгыз түгеллеген аңлата.
Моннан тыш, склад ишеген еш ачып-ябу яки складка бергә күбрәк кеше керү дә складта суыту сәләтен югалтуны арттырачак. Складка күп күләмдә кайнар һава кермәсен өчен, склад ишеген мөмкин кадәр еш ачмаска кирәк. Әлбәттә, складта еш кына товар тулып торганда яки товар артык зур булганда, җылылык йөкләмәсе кискен арта, һәм гадәттә билгеләнгән температурага кадәр суыну өчен озак вакыт кирәк.
зур суыту югалтуларына китерә
(җылылык изоляциясе яки герметиклаштыру начар булу сәбәпле, салкын саклау)
Цилиндр астарлары һәм поршень боҗралары кебек компонентлар нык тузган, һәм компрессор вакытлыча эшли. Тигезләштерелгән клиренс артканда, герметиклык сыйфаты шуңа күрә кими, компрессорның газ үткәрү коэффициенты да кими, һәм суыту сыйдырышлыгы кими. Суыту сыйдырышлыгы складның җылылык йөкләмәсеннән кимрәк булганда, складның температурасы әкренләп төшә. Компрессорның суыту сыйдырышлыгын компрессорның суырту һәм чыгару басымын күзәтеп якынча билгеләргә мөмкин. Әгәр компрессорның суыту сыйдырышлыгы кимесә, еш кулланыла торган ысул - компрессорның цилиндр астарларын һәм поршень боҗраларын алыштыру. Әгәр алыштыру барыбер нәтиҗә бирмәсә, башка факторларны исәпкә алырга, хәтта җитешсезлек факторларын бетерү өчен сүтеп тикшерергә кирәк.
Бастырылган вакыты: 2022 елның 17 феврале
